弧形铝方通和常规铝方通有什么区别定制弧形铝方通生产厂家

弧形铝方通区别于常规铝方通

弧形铝方通**点，需要到一定的厚度，因为在折弯过程中如果厚度不够，很容易损坏从而在生产中出现太大的损耗，因而，厂家会根据铝方通尺寸建议合适的厚度，从而达到合格的产品而客户也不用担心由于厚度过后影响造价。造型弧形铝方通，使用常规铝方通通过安装方式达到弧形这个造型，通过使用不同的铝方通尺寸在安装间距上细分，组合安装从而得到一个弧形的造型。

弧形铝方通特点：
  铝方通吊顶经过近几年的发展，以其*特的风格在竞争中脱颖而出，以简约，典雅的风格吸引了广大消费者，已经成为铝天花装饰的新宠，铝方通简单大方，装饰效果好，线条简单硬朗，更适合现代风格的装饰。弧形铝方通较大的特点是可根据客人需求得到不同的弧度，我们厂家可帮设计或者客人出设计，按照实际尺寸来进行生产，铝方通安装简单，效果大方美观，通过组合安装，可得到不同的造型。
     一般情况下，不建议选用太大规格的铝方通进行折弯。
     铝方通拉弯原理

  1.1本工法适用于工业及民用建筑安装铝方通中公称直径DN80≤D≤DN350，壁间3.5mm～18mm，曲率半径≥25D铝型材的制作施工。

    2.1自制**弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块**管，达到**弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为1000~3000mm 
    4、施工准备

    4.1管材检验

    4.1.1管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。

    4.1.2管材应逐根进行外径和壁厚的测量。

    4.1.3管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。

4.2技术准备及技术交度。

    施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：

    4.2.1弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距**弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。

    4.2.2管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要**弯的管道在**弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。

    4.2.3根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试**弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。 

5.1弧形铝方通工艺流程       

01统筹排料  →  02编号  →  03弹管道中心线  →  04调整档模块间距  →

    05划**弯点  →  06试**弯确定**出量  →  07锁定可调限位螺杆  →   08继续**其它各点  →

09全长样板检验或弦长弦高弦检验  → 10折皱度检验  →  11平面度检验  →  12椭圆度检

5.2.1统筹排料：

    根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试**弯（新的**出量的确定）次数。

5.2.2编号

编写弧形铝方通的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。

5.2.3弹管道中心线

    在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。**弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再**弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。

5.2.4调整挡模块间距

挡模块间距加大是减轻**出力的有效措施，间距按以下给定：DN150及以下管径间距为1000mm，

    5.2.5划分**弯点：

    两**弯点的长度称分段长度，对同一**出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取800-1200mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。

5.2.6试**弯确定**出量

    试**弯的主要目的的是确定弯管优秀**出量，**出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试**确定之。

5.2.7锁定可调限位螺杆

    可调限位螺杆采用M16的螺杆，其螺距为1.5mm，每旋转螺杆一个六角面（60埃┢涞鹘诹课?.25mm，测量精度**尺量。试**结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。

5.2.8继续**其它各点：

    按试**结果对管道上其它各点进行**弯。

5.2.9全长样板检验或弦长弦高值检验

    全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大**出量或反**，直至符合要求。全长样板检验属工序合检验，其返工率较高。对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精度较高，避免过**现象，减少返工率。有效保证曲率半径。

5.2.10折皱度检验

利用长度等于**模块宽度的平尺，在**点处用塞尺进行折皱度检验。

5.2.11平面度检验

将所弯弧形管放在平台用塞尺进行平面检验。

5.2.12随圆度检验

用间距等于1.1倍管径的门形样板在**点长、短直径处用尺或塞尺进行椭圆度检验。

    6、质量控制及质量标准

    6.1质量标准

    6.1.1弯管的规格及曲率半径应符合设计要求，弯管的质量满足《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）相关要求。

6.1.2弯管的折皱度允许偏差值：

当管径≤DN100时国际为4mm，企标为≤1.5mm；

当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm，企标为≤1.5mm；

当管径为DN250≤D < DN350时国标为7mm，企标为≤2.0mm。

    6.1.3样板长度≥管长，样板与弯管中部间隙以4mm为合格，优于国际。

    6.1.4椭圆度允许偏差值：

当管径≤DN100时国标椭圆度允许偏差值10%，企标为6%；

    当管径DN125≤D≤DN350时国标椭圆度允许偏差值8%，企标为5%。

6.1.5平面度允许偏差值：

平面度参照GB50235中“Ⅱ形弯管”质量要求，企标弧形管平面度允许偏差，不应**过相应的Ⅱ形管质量要求的80‰，且不**过8mm。

6.2.5弯管时，根据管径大小适时调整挡模块间距，管径增大时，应相应加大模块间的距离，减小作用力；加大模块的宽度，增加模块与**管的接触面积，减小压强。对技术要求较高的弯管，必要时采用芯板，以减少折皱度及椭圆度。

6.2.6根据来料长度统筹排料，确定统一的分段长度，管端长度等于中间长度一半为优秀；管端长度小于1/2挡模块间距时，通过芯棒来过渡，其优点在不切割管道的前提下确保焊口在直线上，且有效地克服了管端直段必须切割之弊病，材料综合节约率达10%，并提高了弯管观感质量。插入段设有变么段，以适用同管径，不同壁厚的管材。

6.2.7弧形铝方通**弯时应严格控制项出量。具体做法是：在试**弯某一批曲率半径的管道时，应及时做好**出量的记录，在限位可调螺杆的配合下，**出量经几个回合试验逐步增加，待弯消除回弹后测量，直至弧形与短样相吻合或在两分段长度间测量弦高值并符合要求。

开关拨向退档。管道全长**弯结束后，通过管道全长样板检验，或对照弦高值表进行弦长、弦高值的交叉及全长检验。

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